产品特点
超众浮动球阀严格按照API 6D,API 608 或 ISO 17292 标准设计.
尺寸包含: 1/2”~6”, DN15 ~ DN150
压力包含: 150LB~1500LB, PN10~PN100
材质包含: 碳钢, 不锈钢, 双相钢, 英科镍, 蒙乃尔,等特殊材料基础介绍
产品特点
浮动式球阀
基础介绍
超众浮动球阀严格按照API 6D,API 608 或 ISO 17292 标准设计.
尺寸包含: 1/2”~6”, DN15 ~ DN150
压力包含: 150LB~1500LB, PN10~PN100
材质包含: 碳钢, 不锈钢, 双相钢, 英科镍, 蒙乃尔,等特殊材料基础介绍
2片式阀体设计
超众浮动球阀采用2片式阀体设计, 通过螺栓紧固, 有效 抵消了来自管路间的共振。2片阀体之间依靠不锈钢金 属丝混合石墨制成的缠绕垫片保证了决定的零泄漏. 2片阀体之间有特别的金属对金属密封, 考虑到防火设计 的要求, 在垫片遭到破坏或者分解后, 依然能有效的控制 阀门的外漏,防火性能满足相关规范要求.
低压状态下
高压状态下
可靠的密封
超众浮动球阀采用弹性密封圈结构设计, 确保零泄漏的要求, 并且可以根据客户要求达到双向密封性能.当介质压力较小时,密封圈与球体的接触面积较小. 在密封圈与球体接触处形成较大的密封比压,确保可靠密封.当介质压力较大时, 随着密封圈的弹性变形, 密封圈与球体的接触面积增大, 故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏.
阀杆防吹出
阀杆采用防吹出结构设计, 即使在阀腔异常升压以及填料压板失效等极端情况下, 也能保证阀杆不会被介质吹出. 阀杆采用单条坚实的材料, 并设计有从下往上的下装式结构设计, 阀杆与阀体倒密封连接处配有垫片. 倒密封的密封力随着介质压力的增高而增大, 故能在各种压力下均能确保阀杆的可 靠密封.倒密封垫片并且可以减少 阀门的开关力矩.
低压状态下
高压状态下
V型填料
填料采用V型填料密封结构, V型 填料能将填料压盖的压紧力及介 质力有效地化成阀杆的密封力。
火灾等事故前
火灾等事故发生后,金属对金属密封
防火设计
在阀门的使用现场发生火灾时, 当聚四氟乙烯等非金属材料制作的阀座 密封圈、阀杆上密封垫、阀杆密封填料以及中法兰密封垫片在高温下 分解或破坏后, 超众球阀能够借助特别设计的金属对金属辅助密封结构,有效的控制阀门的内漏和外漏.超众球阀的防火设计均符合API 607, API6FA, BS6755以及JB/T6899等标准规范的要求.
可调节填料
可调节填料采用蝶形 弹簧加载的填料压紧机构, 使阀杆的密封更加可靠. 方便用户在阀门现场弥补 填料压套的预紧力不足等 情况, 并且可以有效的控 制填料与阀杆间的低密封 泄漏.
防静电装置
防静电结构采用弹簧+不锈钢钢球球将静电引出的装置, 通过阀杆使球体与阀体之间直接形成静电通道.从而可将球体与阀座开关过程中摩擦产生的静电通过阀体引到大地, 防止静电火花可能引起的火灾或 爆炸等危险.
锁定装置
设置了带锁孔的90度开关定位片, 根据需要可以加锁, 防止误操作. 阀杆头部安装手柄的部位采用扁形设计, 当阀门开启时, 手柄与管道 平行, 当阀门关闭时, 手柄与管道垂直, 能确保阀门的开关指示不会发生错误.
固定式球阀
基础介绍
超众固定球阀严格按照 API 6D / API 608 或 ISO17292标准设计.
尺寸包含: 2”~48”, DN50 ~ DN1200
压力包含: 150LB ~ 2500LB, PN10 ~ PN420
材质包含: 碳钢, 不锈钢, 双相钢, 英科镍,蒙乃尔, 等特殊材料
上阀杆
下阀杆
防静电结构
防静电结构采用弹簧+不锈钢钢球球将静电引出的装置, 通过阀杆使球体与阀体之间直接形成静电通道. 从而可将球体与阀座开关过程中摩擦产生的静电通过阀体引到大地, 防止静电火花可能引起的火灾或爆炸等危险.
上阀杆
下阀杆
阀杆防吹出
超众固定式球阀上下各装备一条阀杆. 上下阀杆都有内六角螺钉固定.即使在阀腔异常升压等极端情况下,也能保证阀杆不会被介质吹出.
可调节填料
可调节填料采用蝶形弹簧加载的填料压紧机构, 使阀杆的密封更加可靠. 方便用户在阀门现场弥补填料压套的预紧力不足等情况, 并且可以有效的控制填料与阀杆间的低密封泄漏.
紧急注脂密封
超众固定球阀在阀杆和阀座上均装 有密封脂注射装置,当阀座密封圈或阀 杆O型圈因意外事故损坏时,可通过密封脂注射装置注射密封脂,以防止介质 通过阀座密封圈和阀杆的泄露。
防火设计
在阀门的使用现场发生火灾时,当聚四氟乙烯、橡胶等非金属材料制作的 阀座密封圈、阀杆的O型密封圈以及中法兰O型密封圈在高温下损坏后,超众 固定球阀能够借助于特别设计的金属对金属辅助密封结构或柔性石墨密封结构,有效地控制阀门的内漏和外漏。对于用户有防火要求的固定球阀,超众公司的防火结构设计均符合API 607、API 6FA、BS 6755及JB/T 6899等标准规范的要求。
双阻双排放 (DBB)
超众固定球阀一般采用球前阀座密封结构。固定球阀的两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质,实现双阻断功能 。当球阀关闭时,即使阀门进出口两端同时受压,阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断,中腔内剩余介质可以通过泄放阀排出。
自泄压
当管路介质压力大于阀腔和阀座弹簧的预紧力介质压力会推动阀座向球体移动,保证一个紧急的密封状态。当阀腔压力大于管路介质压力和阀座弹簧的预紧力。阀腔压力会推动阀座 向外移动,从而远离球体。多余的阀腔压力便会从自动排泄,从而保持了管路两边的压力平衡。
DIB—1:
带有两个阀座密封面的球阀, 在关闭状态时, 任何一个密封面都可以密封来自单一压力源的流体, 同时该球阀带有泄放密封面之间阀腔压力的装置。DIB功能的实现, 依靠的是双向阀座: 当球阀处于关闭状态时, 阀门上下游任意方向管道内的压力连同腔体里截留的流体共同将阀座推向球体, 从而实现截断作用。这种效应被称为双活塞效应, 因此双向阀座也被称为双活塞效应阀座。如果阀门上下游同时安装了双向阀座,当阀腔内截留的流体因外界温度升高等原因超压(1.33倍设计压力)时,阀腔内的压力依然会将其两个阀座推向球体而非远离球体,这个动作使球阀实现了隔离功能。此时,需要提供一个外加泄放装置将压力释放到阀体之外以保护球阀不被超压损坏。
DIB—2:
当球阀一端安装单向阀座,另一端安装双向阀座,在关闭状态下,单向阀座一侧管道压力推动其抱紧球体,实现截断功能,而一旦该阀座损坏泄漏,阀腔中截留的流体推动另一端的双向阀座抱紧球体,从而实现对该侧管道的隔离。 阀腔中截留的流体一旦因外界因素影响升温超压时,又可以通过单向阀座泄放到其一侧的管道中。 DIB-2的单向阀座可以安装在阀门上游,截留的流体泄放到上游,单向阀座也可以安装在阀门下游,截留的流体泄放到下游.
总结:
在选用DIB球阀时一定要分别明确上下游阀座的形式, DIB-2仅能实现对一个方向的隔离; 而DIB-1可以实现对上下游的同时隔离.
锻钢固定式球阀
球阀具有流体阻力小,流道通畅,开关迅速, 易于自动化控制等特点,因而得到广泛的应用。但由于一般采用PTFE PEEK等非金属阀座,球阀的应用领域收到限制,例如:高温工矿下, 以及含固体颗粒和灰渣等介质。超众球阀针对这些特殊工矿进行反复研究试验, 成功开发了包括浮动球阀和固定球阀的全系列金属硬密封球阀。
基础介绍:
超众硬密封球阀严格按照 API 6D / API608或 ISO 17292标准设计.
尺寸包含: 1/2” ~ 32”, DN15 ~ DN800
压力包含: 150LB ~ 1500LB, PN10 ~ PN100
材质包含: 碳钢, 不锈钢, 双相钢, 英科镍, 蒙乃尔, 等特殊材料
测试标准: API 6D,6级泄漏 2”~12”
应用领域:
高温和大型热力瞬变设备、低温工矿、研磨介质、矿山和煤渣以及其他的含固体颗粒的工矿.
金属硬密封球阀的主要技术难点:
1.球体及阀座面表面的硬化技术问题;
2.球体的圆度及加工制造工艺问题;
3.高温工况下因为材料的膨胀而卡死的问题;
4.金属硬密封球阀的启闭扭矩问题;
5.固体硬颗粒介质的冲刷和磨损的问题;
6.固定式硬密封球阀下阀轴与球体的配合间隙.
金属硬密封球阀的主要技术解决方案:
1. 球体及阀座面表面的硬化技术问题;针对表面硬化, 我们可以采用以下技术:
A: 超音速火焰喷涂技术一般涂层厚度在: 0.3mm左右, 硬度可以达到HRC74以上, 结 合力在68~76MPa左右. 主要喷涂的材料有: 碳化钨钴, 碳化钨钴铬, 镍基合金, 碳化铬, 陶瓷等.
B: 镍基合金热喷焊技术; 一般涂层厚度在: 0.5~1.0mm左右, 硬度可以达到HRC55~65, 结合力在400MPa左右镍基合金 主要特点: 耐磨, 耐腐蚀, 耐高温等.
2. 球体的圆度及加工制造工艺:
在高压差工况下,如果阀门存在一定的泄漏量,在阀门泄漏部位很容易被高速流动的介质冲刷,从而发生更大的泄漏。 因此球体的圆度直接关系到阀门的密封性能。对于喷涂后的球体先采用数控球面磨床进行加工, 然后 采用球面的研磨机进行精密研磨, 再通过三维坐标测量仪的 检测,确保球体的圆度在0.02mm以内.
3. 金属材料高温下的热膨胀
金属硬密封球阀通常应用在高温工况, 必须考虑到材料在高温下的热膨胀。 通常在阀座背后设置弹簧, 通过弹簧来调整和补偿高温下材料的膨胀问题。
4. 硬密封球阀的开关扭矩的计算
硬密封球阀由于密封面是由金属与金属 的直接接触, 其摩擦力远大于金属与非金属质 检的摩擦。相同规格的球阀,硬密封一般是软密封的3~4倍。因此硬密封球阀的阀杆强度和驱动装置的选型要比软密封大很多.
浮动式
固定式
5. 硬密封球阀密封面的磨损问题:
球阀在全开状态下, 流阻系数最小, 而且阀座和球体没有暴露在流动的介质中。因此基本没有磨损和冲刷的问题。在关闭状态下的球阀, 如果阀门 完全密封,管路中的介质没有流动, 阀门也不会被磨损和冲刷。但是在球体刚开启时, 阀座与球体最先分离的部位,由于管路两端压差很大, 介质流速很高, 此时最容易被磨损。针对此问题,我们有以下措施减缓阀门的磨损:
A: 提高阀门的启闭速度可以有效的减少阀门的磨损, 尤其是开关频繁的球阀;
B: 在开启球阀前通过旁通阀对球阀前后的压力进行平衡;
C: 适当的增大球体的直径, 使球体的密封部位不容易被磨损, 即使出现了磨损, 也不会影响阀门 的密封性能;
D: 在球体和阀座容易被磨损的部位喷焊耐磨材料。
6. 固定式硬密封球阀下阀轴与球体的配合间隙:
固定式硬密封球阀采用上下支撑轴定位的结构设计, 上下支撑轴与 阀体静配合。不会因为介质在球体关闭时的巨大推力发生一定的倾斜。从而可以有效的控制扭矩, 并减少发生泄漏的可能。
本质的防火结构
硬密封球阀的密封面采用金属对金属密封结构,填料采用柔性石墨,垫片采用不锈钢缠绕石墨结构。因此即使阀门在火灾等异常情况下也能确保可靠的密封。
本质的防静电结构
硬密封球阀的阀体,阀座,球体等金属零件紧密接触,自然行程了静电通道。因此,金属硬密封球阀不需要额外设置专门的防静电装置.
双阻双排放
硬密封固定球阀一般采用球前阀座密封结构。硬密封球阀的两个阀座能独立切断进口段和出口端的介质,实现双阻断功能。当球阀关闭时,即使阀门进出口两端同时受压,阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断,中腔内的剩余介质可以通过些泄放阀排除。硬密封浮 动球阀采用球后阀座密封结构,一般 采用单向密封, 并在阀体上标有流向。 如客户有特殊要求, 也可以采用双向密封结构。